ก่อนที่จะมีการประดิษฐ์วัสดุแม่เหล็กถาวรชนิดแรร์เอิร์ธในปี 1970 อัลลอยด์ อัลนิโค เคยเป็นวัสดุแม่เหล็กถาวรที่มีคุณสมบัติแม่เหล็กแรงที่สุดมาโดยตลอด อย่างไรก็ตาม เนื่องจากองค์ประกอบประกอบด้วยโลหะเชิงกลยุทธ์อย่างโคบอลต์และนิกเกิล จึงมีต้นทุนสูง ด้วยแม่เหล็กถาวรเฟอร์ไรต์และการกำเนิดของแม่เหล็กถาวรชนิดแรร์เอิร์ธ วัสดุ อัลนิโค จึงค่อยๆ ถูกแทนที่ในการใช้งานหลายอย่าง อย่างไรก็ตาม ในการใช้งานที่อุณหภูมิสูงและสถานการณ์ที่ต้องการเสถียรภาพทางแม่เหล็กสูงแม่เหล็กอัลนิโคยังคงครองตำแหน่งอันไม่สั่นคลอน

ข้อดี:แม่เหล็กตกค้างสูง ค่าสัมประสิทธิ์อุณหภูมิน้อยมาก และทนต่อการกัดกร่อนได้ดี

ข้อเสีย: ความแข็งแรงเชิงกลต่ำ ความสามารถในการแปรรูปต่ำ แรงบีบบังคับจากภายในน้อย และการทนต่อการสั่นสะเทือนและแรงกระแทกไม่ได้

ตามค่าบังคับต่ำของวัสดุแม่เหล็กถาวรอัลนิโก เพื่อเพิ่มความสามารถในการต้านการล้างอำนาจแม่เหล็ก พื้นผิวขั้วแม่เหล็กมักถูกออกแบบให้เป็นทรงกระบอกยาวหรือรูปทรงแท่งยาว ในเวลาเดียวกัน สนามแม่เหล็กย้อนกลับในสภาพแวดล้อมที่ใช้แม่เหล็กจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เหล็กแม่เหล็กถูกล้างอำนาจแม่เหล็ก การล้างอำนาจแม่เหล็กที่ไม่สามารถย้อนกลับได้ในท้องถิ่นหรือการบิดเบือนของการกระจายความหนาแน่นของฟลักซ์แม่เหล็ก กราฟล้างอำนาจแม่เหล็กของอัลนิโกเปลี่ยนแปลงแบบไม่เชิงเส้น และเส้นคืนสภาพและกราฟล้างอำนาจแม่เหล็กไม่ตรงกัน หลังจากการดึงดูดแม่เหล็ก จำเป็นต้องมีการรักษาความคงตัวของแม่เหล็ก

โดยทั่วไปเกรดอัลนิโกเชิงพาณิชย์สามารถแบ่งออกเป็นเกรด 2, 3, 4, 5, 6, 8 และ 9 โดยขึ้นอยู่กับคุณสมบัติและองค์ประกอบของแม่เหล็กเป็นหลัก ในหมู่พวกเขาเกรด 2, 3 และ 4 เป็นแม่เหล็กไอโซโทรปิกและส่วนที่เหลือเป็นแม่เหล็กแอนไอโซโทรปิก ผลิตภัณฑ์พลังงานแม่เหล็กสูงสุดตามทฤษฎีของแม่เหล็ก อัลนิโค สามารถเข้าถึง 30~35MGOe แต่ในความเป็นจริงแล้ว แม่เหล็กเชิงพาณิชย์จะมีค่าเพียงประมาณ 1/3 ของค่าทางทฤษฎีเท่านั้น หาก อัลนิโค สามารถเข้าถึงค่าทางทฤษฎีได้ประมาณ 80% เช่นเดียวกับวัสดุแม่เหล็กถาวรอื่นๆ เช่น เฟอร์ไรต์ ซาแมเรียมโคบอลต์ และโบรอนเหล็กนีโอไดเมียม โอกาสในการใช้งานก็จะขยายออกไปอีก เนื่องจากมีความต้านทานการกัดกร่อนและความเสถียรของอุณหภูมิที่ดีเยี่ยม

แม่เหล็กอัลนิโกมีสองกระบวนการ: [การหล่อ] และ [การเผาผนึก] การหล่อ อัลนิโก มีประสิทธิภาพสูงกว่าและยังเป็นกระแสหลักในการใช้งานในตลาดอีกด้วย อย่างไรก็ตาม เนื่องจาก อัลนิโก แบบหล่อมีความสามารถในการขึ้นรูปต่ำ จึงมีการใช้ อัลนิโก แบบเผาผนึกกับชิ้นส่วนขนาดเล็ก รูปร่างที่ซับซ้อน หรือฉากที่ต้องการความสม่ำเสมอ

กระบวนการผลิตอะลูมิเนียม นิกเกิล โคบอลต์การคัดเลือกนักแสดง: การผสม → การถลุง → การหล่อ → การอบชุบ → การทดสอบประสิทธิภาพ → การแปรรูปทางกล → การตรวจสอบ → บรรจุภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์อัลนิโกแบบหล่อส่วนใหญ่จะใช้ในการวัดและการทดสอบ แม่เหล็กของอุปกรณ์ ชิ้นส่วนรถยนต์ เครื่องเสียงคุณภาพสูง อุปกรณ์ทางทหาร การบินและอวกาศ และสาขาอื่นๆ

เผาอัลนิโกผลิตโดยโลหะวิทยาแบบผง กระบวนการผลิตคือ: การแบทช์→การบด→การกด→การเผาผนึก→การรักษาความร้อน→การทดสอบประสิทธิภาพ→การตัดเฉือน→การตรวจสอบ→บรรจุภัณฑ์ เผา อัลนิโก เหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อน น้ำหนักเบา บางและเล็ก และส่วนใหญ่จะใช้ในการสื่อสารอิเล็กทรอนิกส์ หัวจับแม่เหล็กถาวร สวิตช์แมกนีโตอิเล็กทริก และเซ็นเซอร์ต่างๆ

ในปัจจุบัน ยกเว้นบริษัทต่างชาติเพียงไม่กี่แห่ง เช่น ฮิตาชิ โลหะ ผู้ผลิตส่วนใหญ่ได้หยุดการผลิตและหันไปหาอุตสาหกรรมอื่นเป็นหลัก และแม่เหล็ก อัลนิโค คุณภาพสูงในประเทศก็สามารถตอบสนองความต้องการนี้ได้อย่างสมบูรณ์ แนวโน้มของแม่เหล็กอัลนิโกจะถูกจำกัดอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ด้วยการจัดหาทรัพยากรและราคาตลาดของโลหะเชิงกลยุทธ์ทั้งสองอย่างโคบอลต์และนิกเกิล ในเวลาเดียวกัน สายการผลิตอัลนิโกยังคงมีระบบอัตโนมัติต่ำ สภาพแวดล้อมการทำงานไม่ดี และต้องใช้แรงงานจำนวนมาก วิธีเดียวที่จะบรรลุเป้าหมายนี้คือการปรับปรุงระดับระบบอัตโนมัติของสายการผลิต การเพิ่มประสิทธิภาพระดับของการออกแบบวงจรแม่เหล็กและอุปกรณ์ และการสำรวจพื้นที่การใช้งานใหม่ๆ จะช่วยให้ อัลนิโค ยังคงครอบครองตำแหน่งในวัสดุแม่เหล็กถาวร