รูปร่างหลักของผลิตภัณฑ์แม่เหล็ก NdFeB เผารวมถึงชิ้นสี่เหลี่ยม กระบอก แหวน กระเบื้อง ภาค และผลิตภัณฑ์รูปทรงพิเศษต่าง ๆ ในการผลิตจริง จะมีการผลิตช่องว่างขนาดใหญ่ก่อน แล้วจึงดำเนินการตามข้อกำหนดด้านขนาดของผู้ใช้เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขั้นสุดท้าย

NdFeB เผาเตรียมโดยผงโลหะ วัสดุมีความแข็งสูง เปราะบางสูง และแตกหักง่าย และการปล่อยความร้อน การกัดกร่อน และข้อบกพร่องในกระบวนการแปรรูปจะทำให้คุณสมบัติของแม่เหล็กเสียหาย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเลือกวิธีการประมวลผลที่เหมาะสมตามลักษณะเหล่านี้ ในปัจจุบัน การตัดเฉือน NdFeB แบบซินเทอร์นั้นส่วนใหญ่อาศัยการตัดแบบดั้งเดิม การเจียร การลบมุม การเจาะ ฯลฯ และยังมีวิธีการต่างๆ เช่น การตัด อีดีเอ็ม การประมวลผลด้วยเลเซอร์ และการประมวลผลแบบอัลตราโซนิก

1. ขั้นตอนการหั่น (ตัด)

เครื่องตัด, เครื่องปล่อยลวดไฟฟ้า, เครื่องเลื่อยสายไฟหรือเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อทำให้กระบวนการตัดเสร็จสมบูรณ์

ตัวแบ่งส่วนข้อมูล: เหล็กแม่เหล็ก NdFeB ถูกตัดโดยอัตโนมัติด้วยเครื่องมือเพชรวงในฝานบางที่หมุนด้วยความเร็วสูง และใช้น้ำมันตัดกลึงเป็นสารหล่อเย็นในการตัดในระหว่างกระบวนการหั่น ข้อดีคือไม่จำเป็นต้องปรับแต่งเครื่องมือพิเศษ มีความยืดหยุ่น และเหมาะสำหรับการประมวลผลตัวอย่างและการตัดทอน อย่างไรก็ตาม เนื่องจากประสิทธิภาพการประมวลผลต่ำและผลผลิตวัสดุ และความสามารถในการรับประกันแนวดิ่งที่อ่อนแอ การผลิตแบบแบ่งส่วนเป็นชุดจึงค่อย ๆ ถูกแทนที่ด้วยเครื่องตัดหลายเส้น (เลื่อยลวด)

การตัดด้วยเลื่อยหลายสาย:ใช้ฟิกซ์เจอร์เพื่อยึดชิ้นงานบนโต๊ะ ผ่านลวดโรลเลอร์ผ้าเพชร ลวดเพชรวิ่งความเร็วสูง (เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.15~0.2 มม.) ถูกับเหล็กแม่เหล็กเพื่อให้เกิดการตัดวัสดุ และกระบวนการตัดจะเย็นลงโดยการตัด ของเหลว คุณสมบัติหลักคือสามารถตัดชิ้นงานได้หลายชิ้นพร้อมกัน โดยมีประสิทธิภาพการผลิตสูง อัตราผลิตภัณฑ์และอัตราผลผลิตที่ดี ความสามารถในการรับประกันแนวดิ่งที่แข็งแกร่ง และเหมาะสำหรับการประมวลผลต่อเนื่องเป็นชุด อย่างไรก็ตาม ลูกกลิ้งพิเศษจำเป็นต้องได้รับการปรับแต่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติแตกต่างกัน

ลวด อีดีเอ็ม: ใช้ลวดอิเล็กโทรดโมลิบดีนัมเพื่อสร้างประกายไฟฟ้าความถี่สูงบนแม่เหล็ก NdFeB เพื่อหลอมละลายในพื้นที่ ควบคุมโดยคอมพิวเตอร์ สายอิเล็กโทรดจะถูกตัดตามวิถีที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ข้อได้เปรียบของการตัดด้วยการปล่อยกระแสไฟฟ้าด้วยลวดคือความแม่นยำในการประมวลผลสูง ซึ่งสามารถใช้สำหรับการหั่นผลิตภัณฑ์รูปทรงกระเบื้องและรูปทรงพิเศษ และการตัดแม่เหล็กขนาดใหญ่ ข้อเสียคือความเร็วในการตัดช้า และโซนหลอมเหลวของพื้นผิวการตัดมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณสมบัติทางแม่เหล็ก

ตัดด้วยเลเซอร์: ลำแสงเลเซอร์โฟกัสไปที่วัสดุแม่เหล็ก วัสดุแม่เหล็กจะหลอมละลายและกลายเป็นแก๊ส และบริเวณที่หายไปจะเกิดรอยแยก การตัดด้วยเลเซอร์คือการประมวลผลแบบไม่สัมผัส ซึ่งมีลักษณะเฉพาะของผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมต่ำ มีความแม่นยำในการประมวลผลสูง และสามารถประมวลผลพื้นผิวที่เอียงได้ ฯลฯ และมีแนวโน้มการใช้งานที่หลากหลาย อย่างไรก็ตาม การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความเค้นในระหว่างการประมวลผลมีผลกระทบบางอย่างต่อประสิทธิภาพของแม่เหล็ก และเมื่อตัดผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาขึ้นเนื่องจากความแตกต่างของลำแสงเลเซอร์ จะมีความลาดเอียงในส่วนการตัด

2. ขั้นตอนการบด

ส่วนใหญ่หมายถึงวิธีการประมวลผลของการเจียรผิวชิ้นงานด้วยจานเจียรหรือล้อเจียร วิธีการเจียรที่ใช้กันทั่วไปสำหรับแม่เหล็ก NdFeB ทรงสี่เหลี่ยมคือ: การเจียรแนวตั้ง การเจียรแบบเรียบ การเจียรแบบสองด้าน ฯลฯ ช่องว่าง NdFeB ทรงกระบอกและแบบวงกลมมักใช้สำหรับการเจียรแบบไม่มีศูนย์กลาง การเจียรแบบเหลี่ยม การเจียรแบบกลมภายในและภายนอก ฯลฯ หลายสถานี เครื่องเจียรขึ้นรูปสามารถใช้กับเหล็กแม่เหล็กรูปกระเบื้อง รูปพัด และรูปพิเศษได้

เครื่องบดพื้นผิว: ใช้สำหรับการขัดพื้นผิวของวัสดุแม่เหล็ก และยังสามารถใช้สำหรับการประมวลผลแบบหลายหน้า โดยทั่วไปจะใช้เครื่องเจียรผิวโต๊ะสี่เหลี่ยมแกนนอน (เจียรเรียบ) หรือเครื่องเจียรผิวโต๊ะกลมแกนตั้ง (เครื่องเจียรแนวตั้ง) พื้นผิวเรียบของเหล็กแม่เหล็กถูกใช้เป็นพื้นผิวอ้างอิงเพื่อวางซ้อนกันอย่างเรียบร้อยและยึดไว้บนโต๊ะทำงานของดิสก์ด้วยฟิกซ์เจอร์แผ่นกั้น ฯลฯ และล้อเจียรจะใช้สำหรับการเจียรพื้นผิวแบบลูกสูบ

เครื่องเจียรปลายคู่: สายพานลำเลียงผ่านผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง และล้อเจียร 2 ข้างจะอยู่ที่ทั้งสองด้านของผลิตภัณฑ์ หัวเจียรคู่แกนแนวนอนหมุนเพื่อขับเคลื่อนล้อเจียร (ล้อเจียรสองอันสร้างมุมเอียง) และระนาบทั้งสองของผลิตภัณฑ์จะลงกราวด์ภายใต้การหมุนของล้อเจียร เครื่องเจียรปลายคู่มีความแม่นยำในการประมวลผลสูงและมีความหยาบผิวเล็กน้อย เป็นอุปกรณ์การประมวลผลระนาบสมมาตรที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัดเฉือน NdFeB

เครื่องเจียรไร้ศูนย์กลาง (หรือเครื่องเจียรกลมเหลี่ยม): เครื่องเจียรไร้ศูนย์กลางใช้สำหรับการเจียรทรงกระบอกของช่องว่างทรงกระบอก และเครื่องเจียระไนทรงกลมแบบเหลี่ยมใช้สำหรับเจียรทรงกลมของเหล็กแม่เหล็กทรงสี่เหลี่ยม เหล็กแม่เหล็กผ่านตัวป้อนและรางนำผ่านล้อเลื่อนและล้อเจียรตามลำดับ ล้อนำจะขับเคลื่อนชิ้นงานเหล็กแม่เหล็กให้หมุนบนแผ่นรองเหล็ก และล้อเจียรจะเจียรวงกลมด้านนอกของเหล็กแม่เหล็กให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ

เครื่องบดแบบวงกลมภายในและภายนอก: แก้ไขชิ้นงานเหล็กแม่เหล็กโดยฟิกซ์เจอร์ จากนั้นเลื่อนหัวเจียรไปตามเส้นรอบวงด้านในหรือด้านนอกของชิ้นงาน เจียรชิ้นงานเหล็กแม่เหล็กตามขนาดที่กำหนดของวงกลมด้านในและด้านนอก และทำให้พื้นผิวเรียบและขจัดความผิดพลาด ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการประมวลผลพื้นผิวภายในและภายนอกของผลิตภัณฑ์แหวน

เครื่องบดแบบ: สามารถเจียรระนาบต่างๆ และผิวโค้ง หรือเจียรผิวที่ขึ้นรูปซับซ้อนด้วยหินเจียรแบบพิเศษ (ดัดแปลงล้อเจียร) เหมาะสำหรับการเจียรโดยไม่ต้องป้อนด้วยมอเตอร์เพื่อตอบสนองความต้องการด้านรูปร่างของผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ โดยปกติจะใช้สำหรับการลบมุมเชิงกลของผลิตภัณฑ์หรือการแปรรูปผลิตภัณฑ์ที่มีรูปทรงพิเศษ

3. การเจาะ (เจาะ) การประมวลผล

กระบวนการเจาะของ NdFeB ซินเทอร์มีแนวโน้มที่จะแตกหักหรือบิ่น ดังนั้นอุปกรณ์และกระบวนการเฉพาะจึงจำเป็นสำหรับการเจาะ อุปกรณ์ที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการประมวลผลรูใน NdFeB รวมถึงเครื่องมือเครื่องเจาะ เครื่องกลึง และเครื่องเจาะแบบตั้งโต๊ะ

เครื่องเจาะ (เครื่องเจาะรู): อุปกรณ์ที่ใช้เครื่องมือแหวนเพชร ผลิตภัณฑ์ได้รับการแก้ไขโดยหัวจับและหมุนโดยแกนหมุน และเครื่องมือจะถูกป้อนเพื่อประมวลผลรูด้านในของผลิตภัณฑ์ เครื่องกลึงรูมักใช้ในการประมวลผลผลิตภัณฑ์ NdFeB ที่มีรูด้านในสูงกว่า 8 มม. การขุดและการรีมทำได้ด้วยมีดขุดและรีมที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ

เครื่องกลึง: เครื่องกลึงอุปกรณ์จะจับยึดผลิตภัณฑ์เหล็กกล้าแม่เหล็กผ่านฟิกซ์เจอร์ ขับเคลื่อนผลิตภัณฑ์ให้หมุนอย่างต่อเนื่องผ่านมอเตอร์สปินเดิล และทำการเจาะชิ้นงานที่หมุนด้วยเครื่องมืออัลลอยด์แบบอยู่กับที่ ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเจาะและการเจาะกระบอกสูบ แหวน และผลิตภัณฑ์สี่เหลี่ยมจัตุรัสขนาดเล็ก และเส้นผ่านศูนย์กลางรูการประมวลผลน้อยกว่า 5 มม.

เครื่องเจาะแบบตั้งโต๊ะ: ใช้เครื่องมือที่สร้างขึ้นเองเพื่อวางตำแหน่งผลิตภัณฑ์ และเครื่องมือคาร์ไบด์จะถูกหมุนและป้อนเข้าเพื่อให้เกิดการเจาะและการประมวลผลของผลิตภัณฑ์ ข้อแตกต่างหลักจากเครื่องกลึงเครื่องมือคือชิ้นงานของเครื่องกลึงเครื่องมือจะหมุนและเครื่องมือจะได้รับการแก้ไข ในขณะที่เครื่องเจาะแบบตั้งโต๊ะ ชิ้นงานได้รับการแก้ไข เครื่องมือหมุน ดังนั้นจึงสามารถใช้เครื่องเจาะแบบตั้งโต๊ะกับการประมวลผลของรูทะลุ รูตัน และรูขั้นบันไดของผลิตภัณฑ์รูปทรงพิเศษ

เครื่องเจาะอัลตราโซนิก: พลังงานอัลตราโซนิกจะกระจุกตัวอยู่ที่ตำแหน่งของดอกสว่านผ่านตัวแปลงสัญญาณ และการสั่นสะเทือนทางกลความถี่สูงของดอกสว่านจะขับเคลื่อนระบบกันสะเทือนที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และการเจาะทะลุผ่านแรงกระแทกความเร็วสูง แรงเสียดทาน และโพรงอากาศ การเจาะด้วยอัลตราโซนิกมีความแม่นยำ ประสิทธิภาพ และอัตราการผ่านสูง และสามารถนำไปใช้กับการประมวลผลรูเล็กๆ ของเหล็กแม่เหล็ก

4. การลบมุม:

ผลิตภัณฑ์แม่เหล็ก NdFeB ในกระบวนการบด หั่น เจาะ และการประมวลผลอื่น ๆ มุมที่แหลมคมทำให้เกิดมุมตกขอบได้ง่าย และผลกระทบของปลายในกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าจะทำให้ความสม่ำเสมอของการเคลือบแย่ลง ดังนั้น หลังจากการตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร เหล็กแม่เหล็กมักจะถูกลบมุม รวมถึงการลบมุมเชิงกลและการลบมุมแบบสั่นสะเทือน อุปกรณ์ลบมุมทั่วไป ได้แก่ เครื่องเจียรลบมุมแบบสั่นสะเทือนและเครื่องลบมุมแบบดรัม

เครื่องเจียรและลบมุมแบบสั่นสะเทือน: ความเบี่ยงเบนของการสั่นสะเทือนที่เกิดจากมอเตอร์สั่นสะเทือนทำให้เหล็กแม่เหล็กและสารกัดกร่อนในถังทำงานเลื่อนขึ้นและลง ซ้ายและขวา หรือหมุนและถูกันเอง เพื่อให้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์เรียบและเรียบ และ ขอบและมุมโค้งมนในเวลาเดียวกัน สารขัดถูที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ซิลิกอนคาร์ไบด์ คอรันดัมสีน้ำตาล เป็นต้น

เครื่องลบมุมกลอง: ใส่ผลิตภัณฑ์แม่เหล็ก NdFeB สารกัดกร่อนและของเหลวบดลงในดรัมแนวนอนที่ปิดสนิท และดรัมจะหมุนเพื่อให้ผลิตภัณฑ์และสารกัดกร่อนหมุนเหวี่ยงและถูเพื่อทำหน้าที่ลบมุม

ผู้ผลิตจะเลือกเส้นทางการประมวลผลที่ประหยัดและมีประสิทธิภาพสูงสุดตามข้อกำหนดขนาดผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดความทนทานต่อรูปร่างและตำแหน่ง สำหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์แปรรูป เราควรมุ่งเน้นไปที่ความคลาดเคลื่อนของมิติ ความคลาดเคลื่อนของรูปร่างและตำแหน่ง และรูปลักษณ์เป็นหลัก ข้อบกพร่องและข้อบกพร่องทั่วไปในการประมวลผล ได้แก่: ขนาดที่มากเกินไป แนวดิ่งและรูปร่างไม่ดี มุมขาดหายไป ลวดมีด รอยขีดข่วน รอยเจียร การกัดกร่อน รอยแตกที่ซ่อนอยู่ ฯลฯ